QuickSens技术改善了丹麦Chr. Hansen公司的超高温(UHT)工艺使用iTHERM TM411温度传感器后，丹麦工厂成功改进了对于营养液的超高温(UHT)处理十分重要的温度监测。此外，在二次标定过程中工艺过程保持密闭。
Chr Hansen 结果
•提高了工厂适用性
•温度传感器确保了更高过程安全性
•二次标定后无需其他CIP清洗程序
•解决方案能够降低维护成本
“新型iTHERM TM411温度计采用QuickSens技术，是此类应用的最佳选择。此外，在标定过程中无需中断过程。”
Tommy Mikkelsen
计量师, Chr. Hansen
挑战
高精度温度控制和快速响应温度变化均对细菌培育的高效安全生产至关重要，细菌培育用于乳酸制品，例如：酸奶和其他类型的食品。在UHT (超高温)处理过程中，温度必须保持在139˚C (282°F)之上；否则，出现最糟糕的情况时，需要整批次销毁。
我们的解决方案
Tommy Mikkelsen进行了大量iTHERM TM411温度传感器测试，获得了令人信服的结果。超短响应时间允许连续过程监测，确保在较小范围内温度恒定不变。测试还表明：热保护套管对整体精度的可预见性负面影响可以忽略不计。因此，无需中断过程即可对关键设备进行二次标定。
安全灭菌要求
在超高温(UHT)工艺中，设定时间内的介质温度超过139°C (282°F)。只有在任何时候的温度都不会低于最低温度，才能实现安全灭菌。因此，当温度下降并接近最低所需温度时控制系统才需要快速响应，阻止温度继续下降。前提要求温度传感器具有极短的响应时间。
©Endress+Hauser 超短响应时间，提升品质
Tommy Mikkelsen使用不同型号的温度传感器进行响应时间测试，结果表面：相比于老型号传感器，iTHERM QuickSens技术的缩短了超过50%的响应时间！“Endress+Hauser的新型iTHERM TM411温度计采用QuickSens技术，是此类应用的最佳选择”，Tommy Mikkelsen说。“超短响应时间允许连续过程监测，确保在较小范围内温度恒定不变。”
热保护套管的负面影响可以忽略不计
热保护套管是温度计的组成部分，用于安装实际传感器(或铠装芯子)，保护其不受恶劣过程条件的影响。传感器和过程介质之间的这一附加屏障通常对仪表性能有负面影响。为了量化测量性能的预计负面影响，Tommy Mikkelsen在安装有热保护套管和未安装热保护套管的条件下分别进行了标定测试：测量偏差小于0.1˚C – 无论是否使用热保护套管！
©Endress+Hauser 简便二次标定
使用热保护套管的优势明显：在二次标定过程中，工厂中已安装的热保护套管保证过程密闭，只需取出传感器进行标定。取出传感器进行二次标定十分容易： 无需使用工具，只需简单旋转QuickNeck，即可从热保护套管中整体取出传感器的上部分。无需打开外壳或断开任何接线 – 简单、安全和快速。
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